电动调节阀以其控制精度高，安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用，但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。

　　1，执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位，调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)，2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，3)再往回拧气动调节阀(开阀方向)半圈，4)然后调节限位.。

　　2，阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位，解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　3，电动调节阀制造质量引起的内漏。

　　电动调节阀阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质，加工工艺，装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格，对麻点，沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏，解决办法：重新加工密封面。

　　气动薄膜调节阀盘根故障可使气动薄膜调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中气动薄膜调节阀波动较大，参数难以稳定，摩擦力大时造成气动薄膜调节阀单向动作甚至不动。

　　调节阀1，由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力。

　　2，气动薄膜调节阀安装管道前后管线不同心，使气动薄膜调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。

　　3，被调介质的高温高压使气动薄膜调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力。

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